銅冶煉時，爐渣的黏度是爐渣的重要性質之一，其影響爐渣和冰銅的分離及從爐內放出、熱量傳遞等。生產上要求渣黏度低，流動性好，利于操作和渣與冰銅的分離。
黏度受以下兩個因素影響。
1.過熱程度。即當爐渣溫度高于熔點100-200K時，黏度值降低較大，流動性良好。
2.爐渣結構。爐渣為離子結構，它由陽離子Fe2+、Ca2+、Mg2+及復合陰離子SixO y2-、AlxO y2-組成。其中陰離子尺寸小，結構簡單，而AlxOy含量較小，所以黏度由尺寸較大、結構復雜的AlxOy y2-決定。AlxOy y2-離子的尺寸及結構隨SiO2含量或O：Si比值而變化。SixO 、
爐渣組分SiO2、Al2O3又稱網絡結構劑，因此，在爐渣成分中，隨SiO2增加，其結構復雜，黏度增大。
FeO、MgO稱為網絡解體劑，隨O2-進入SixOy2-陰離子中，將復雜離子解體為簡單陰離子，降低了黏度。
影響爐渣黏度的因素主要是SiO2、FeO含量及溫度。